鑄鐵鑲銅閘門結構與要求：
整體結構要求：閘門由連續的框架、提升軸（閘桿）、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度，以保證在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結合部分和滑動表面都應是機械加工面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。
閘框、閘座：
材料：HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工，以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內，閘框應整體鑄造，在大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘框內有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯結，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度，閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接，閘框與墻框結合面間在安裝時應充填有粘結劑。
閘板、導軌、吊耳
材料均為HT250 GB9439-88，閘板為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋，加強筋使得閘板有足夠的剛度，閘板應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量，閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘板聯結，此密封座面應被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的間隙，閘板的兩邊和上、下邊應有與閘板牢固聯結或鑄成整體的楔形塊均應進行加工，以便與閘框上的可調節的楔形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形鑄銅質螺母的孔或螺母，用于與閘桿和啟閉機聯結。
閘門導軌將承受整個水平和契緊壓力，因此導軌應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數不小于5，導軌的整個接觸面應被加工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工，在閘板側邊與導軌之間允許間隙小于或等于3mm，為防止導軌與閘框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯接或與閘板鑄成整體，在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支撐閘板二分之一的長度
閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設置的可調節頂塊，止頂閘板用的可調節螺釘安裝在此頂塊上。
預埋墻框：
用于閘門安裝的墻框應由閘門生產廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求正確鉆孔和攻絲，墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，墻框與閘座（閘框）結合面間應充填有粘結劑。
鑄鐵鑲銅閘門安裝說明：
閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。
閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水面間隙調到0.3mm以下后，進行二期澆筑，在澆注混凝土時，必須保證閘門閘框處于鉛垂狀態，流進閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。
閘門啟閉時，應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機，閘門在啟閉過程中應檢查閘門升降有無卡阻
閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時，切勿互換。
鑄鐵鑲銅閘門（提板閘門）1、性能要求 閘板壓向門框大壓力為0.1MPa。 脫離門框大壓力為0.02MPa。 滲漏量不大于1.25L/min.m。 啟閉時間5~10min。 安裝形式附壁式、法蘭式
鑄鐵鑲銅閘門主要技術參數
名稱/參數 | 滲水量(L/min.m) | 大水頭m | 工作介質 | 安裝方式 | 正常水壓方向 | 門框距邊壁距離 | |
正向 | 反向 | ||||||
鑲銅鑄鐵圓閘門 | 0.72 | 1.25 | 正向10反向2.5 | 水或污水 | 鉛錘狀態 | 正面迎水 | >300 |
鑲銅鑄鐵方閘門 | |||||||
向鑲銅鑄鐵閘門 | 0.72 | 0.72 | 正反向10 | ||||
向鑲銅鑄鐵方閘門 | |||||||
86-021-39822877
86-021-59740053
